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永康乔一与您分享模具硬度不足、硬度不均,咋办?
产生原因
1模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2模具钢原始组织中碳化物偏析---或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、---。
3模具锻造工艺不正确,锻造后未进行---的球化退火,使模具钢球化组织---。
4模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。
6模具淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。
7碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。
8模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,冷却不足。
9回火不充分及回火温度过---。
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永康乔一与您分享压铸模具表面强化处理工艺
1.渗碳
渗碳是目前机械工业中应用较广泛的一种化学热处理方法。其工艺特点是:将中低高碳的低合金模具钢和中高碳的高合金钢模具在增碳的活性介质渗碳剂中,加热到900℃-930℃,使碳原子渗入模具表面层,天津指纹锁压铸模具,继之以淬火并低温回火,使模具的表层和心部具有不同的成分、组织和性能。
渗碳又分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。近期又发展到可控气氛渗碳、真空渗碳和---离子渗碳等。
2.渗氮
将氮渗入钢表面的过程称为钢的氮化。氮化能使模具零件获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲劳性能、红硬性和耐蚀性能。因为氮化温度较低500-570℃,氮化后模具零件变形较小。
渗氮方法有固体渗氮、液体渗氮和气体渗氮。目前,正在广泛应用离子渗氮、真空渗氮、电解催渗渗氮和高频渗氮等新技术,缩短了渗氮时间,并可获得高的渗氮层。
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永康乔一与您分享压铸生产过程控制
1温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在---成型---前提下,用较低的浇注温度。
2合理的压铸工艺:比压、充填速度。
3调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,指纹锁压铸模具报价,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
4对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。
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